Kimyasal Proses Pompalarında Sık Karşılaşılan Sorunlar Nelerdir ve Sorunları Nasıl Giderilir?

Kimyasal proses pompaları Endüstriyel tesislerde aşındırıcı, viskoz veya yüksek sıcaklıktaki sıvıların güvenli ve verimli bir şekilde taşınmasından sorumlu kritik bileşenlerdir. Kimyasal üretim, ilaç, petrokimya ve atık su arıtımında yaygın olarak kullanılırlar. Sağlam tasarımlarına rağmen, kimyasal proses pompaları çeşitli işletim sorunlarıyla karşılaşabilir; bu sorunlar çözülmezse verimliliğin azalmasına, aksama süresine veya ekipman arızasına yol açabilir.

Bu makale, kimyasal proses pompalarıyla ilgili yaygın sorunlar ve bunların etkili bir şekilde nasıl giderileceği, pompalama sistemlerinizin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü garanti altına alacak şekilde ayrıntılı bir kılavuz sağlar.

Kimyasal Proses Pompalarında Yaygın Sorunlar

Kimyasal proses pompalarında meydana gelen tipik sorunları anlamak, etkili sorun gidermeye yönelik ilk adımdır. Yaygın sorunlar şunları içerir:

• Düşük emme basıncı veya yüksek pompa hızı nedeniyle kavitasyon.
• Aşırı sürtünme, akışkan viskozitesi veya yetersiz soğutma nedeniyle pompanın aşırı ısınması.
• Kimyasal dökülmelere ve basınç kaybına neden olan conta ve conta sızıntıları.
• Yanlış hizalama, dengesizlik veya aşınmış yataklardan kaynaklanan aşırı titreşim.
• Tıkanma, aşınma veya hava sıkışması nedeniyle azalan akış hızı veya basınç.
• Kimyasal uyumsuzluk veya aşındırıcı sıvılardan kaynaklanan pompa bileşenlerinin korozyonu veya erozyonu.

Kavitasyon Sorunları

Emme tarafındaki basıncın düşük olması nedeniyle pompada buhar kabarcıkları oluştuğunda kavitasyon meydana gelir. Bu kabarcıklar şiddetli bir şekilde çökerek gürültüye, titreşime ve pervaneler ile gövdede potansiyel hasara neden olur.

Kavitasyonun Nedenleri

Kavitasyona genellikle yetersiz emme yüksekliği, yüksek pompa hızı veya buhar noktasına yakın sıvı sıcaklıkları neden olur. Pompaların sıvı kaynağından çok uzağa kurulması veya küçük boyutlu emme hatlarının kullanılması da kavitasyonu tetikleyebilir.

Kavitasyon Sorunlarını Giderme

• Emme hattında tıkanıklık olup olmadığını kontrol edin ve boru çapının uygun olduğundan emin olun.
• Pompa hızını azaltın veya uygun NPSH'ye (Net Pozitif Emme Yüksekliği) sahip bir pompa seçin.
• Emme tankındaki sıvı seviyesinin basıncı korumak için yeterli olduğundan emin olun.

Aşırı Isınma ve Termal Sorunlar

Aşırı ısınma, özellikle viskoz akışkanların pompalanması veya yüksek sıcaklıktaki sıvıların taşınması sırasında kimyasal pompalarda yaygın bir sorundur. Aşırı ısınma contalara, yataklara ve pompa gövdesine zarar verebilir.

Aşırı Isınmanın Nedenleri

Aşırı sürtünme, yetersiz yağlama, düşük sıvı akışı veya yüksek viskoziteli sıvıların pompalanması, yüksek sıcaklıklara neden olabilir. Yanlış hizalama ve aşınmış bileşenler sorunu daha da kötüleştirir.

Aşırı Isınma Sorununu Giderme

• Yataklar ve contalar için uygun yağlamayı kontrol edin ve bakımını yapın.
• Akış hızının pompa tasarım özelliklerine uygun olduğundan emin olun.
• Yanlış hizalama olup olmadığını kontrol edin ve aşınmış bileşenleri onarın veya değiştirin.

Conta ve Conta Sızıntıları

Contalardan ve contalardan kaynaklanan sızıntılar yalnızca tehlikeli olmakla kalmaz, aynı zamanda sistem basıncını ve verimliliğini de azaltabilir. Kimyasal sızıntı personel ve ekipman için güvenlik riskleri oluşturur.

Yaygın Nedenler

Yanlış kurulum, conta malzemelerine kimyasal etki, aşınma ve yıpranma veya aşırı basınç sızıntılara neden olabilir. Pompalanan akışkan için yanlış conta tipinin seçilmesi çoğu zaman erken arızaya neden olur.

Sızıntı Sorunlarını Giderme

• Conta malzemesinin pompalanan sıvıyla uyumluluğunu doğrulayın.
• Aşınmış veya hasarlı contaları ve contaları derhal değiştirin.
• Doğru kurulum torkunu ve hizalamayı sağlayın.

Titreşim ve Gürültü

Aşırı titreşim ve gürültü, pompa bileşenlerindeki olası mekanik sorunları, yanlış hizalamayı veya dengesizliği gösterir. Kalıcı titreşim, daha hızlı aşınmaya ve sonuçta arızaya yol açabilir.

Titreşim Sorunlarını Giderme

• Pompa ve motor hizalamasını kontrol edin; gerekirse yeniden hizalayın.
• Yatakları ve pervaneleri aşınma veya dengesizlik açısından inceleyin.
• Taban plakasının ve desteklerin sağlam ve düz olduğundan emin olun.

Azaltılmış Akış ve Basınç

Akış hızı veya basınçtaki bir düşüş, kimyasal süreçleri bozabilir ve tesis verimliliğini azaltabilir. Yaygın nedenler arasında tıkanmalar, hava sürüklenmesi, aşınmış pervaneler veya kısmen kapalı vanalar yer alır.

Akış Sorunlarını Giderme

• Emme ve tahliye hatlarında tıkanıklık veya pislik olup olmadığını kontrol edin.
• Kavitasyonu önlemek için sistemdeki sıkışan havayı boşaltın.
• Aşınmış pervaneleri veya difüzör bileşenlerini inceleyin ve değiştirin.

Korozyon ve Erozyon

Kimyasal proses pompaları, zamanla pompa bileşenlerine zarar verebilecek aşındırıcı veya aşındırıcı sıvılara maruz kalır. Korozyon ve erozyon verimliliği azaltır ve sızıntılara veya ciddi arızalara neden olabilir.

Önleme ve Sorun Giderme

• Sıvının kimyasal özelliklerine uygun pompa malzemelerini seçin.
• Gerekirse koruyucu kaplamalar veya astarlar takın.
• Bileşenleri düzenli olarak inceleyin ve aşınmış veya aşınmış parçaları derhal değiştirin.

Sonuç

Kimyasal proses pompaları endüstriyel uygulamaların vazgeçilmezidir ancak kavitasyon, aşırı ısınma, sızıntı, titreşim, azalan akış ve korozyon gibi zorluklarla karşı karşıyadırlar. Doğru sorun giderme, temel nedenlerin belirlenmesini, önleyici tedbirlerin uygulanmasını ve düzenli bakım yapılmasını gerektirir. Operatörler bu yaygın sorunları ve çözümlerini anlayarak pompa verimliliğini koruyabilir, kimyasalların güvenli şekilde taşınmasını sağlayabilir ve maliyetli arıza sürelerini azaltabilir, böylece genel tesis performansını optimize edebilir.