Hazırlama Pompası Nedir? Tanımı, Amacı ve Pompaların Doğru Şekilde Hazırlanması

Pompa Hazırlama Nedir?

Yeni kurulmuş bir santrifüj pompaya doğru yürüdüğünüzü hayal edin. Motor dönüyor, şaft dönüyor ama sıvı çıkmıyor. Birkaç dakikalık sorun giderme işleminden sonra pompanın hazırlanmadan çalıştırıldığını fark edersiniz. Bu, pompa arızasının en yaygın nedenlerinden biridir ve aynı zamanda önlenmesi en kolay olanlardan biridir.

Hazırlama, tüm havanın, gazın veya buharın dışarı itilmesi için pompa gövdesinin ve emme hattının pompalanacak akışkanla doldurulması işlemidir. Bu yapılıncaya kadar standart bir santrifüj pompa, sıvıyı altındaki bir kaynaktan yukarı çekmek için yeterli basıncı oluşturamaz. Basit bir ifadeyle, hazırlama, pompanın içindeki havayı gerçek proses sıvısıyla değiştirerek pervanenin sıvıyı verimli bir şekilde hareket ettirmesi için gereken hidrolik koşulları yaratır.

Teknik anlamda bir hazırlama pompası iki şeyden biri olabilir: kendini hazırlama eylemi veya vakum oluşturmak ve sıvıyı ana pompaya çekmek için kullanılan küçük bir yardımcı pompa. Endüstriyel uygulamada, birisi hazırlama pompasının ne olduğunu sorduğunda, genellikle birçok pompanın çalıştırılmadan önce ihtiyaç duyduğu hazırlama prosedürünü anlamak ister. Aynı terim, her çalıştırmada harici besleme ihtiyacını ortadan kaldıran yerleşik bir mekanizma içeren kendinden emişli pompalarda da görülür.

Pompaların Neden Hazırlanması Gerekir?

Santrifüj pompaların çoğu, sıvıyı kendi başına hareketsiz durumdan kaldıracak kadar güçlü bir vakum oluşturma yeteneğine sahip değildir. Pervane döner ve sıvıyı dışarı doğru fırlatır, ancak gövde havayla doluysa, hava basitçe pompanın içinde yeniden dolaştırılır. Atmosfer basıncı, yalnızca pompa gövdesi havayla değil, daha yoğun bir sıvıyla doldurulduğunda suyu emme borusundan yukarı doğru itebilir. Bu nedenle emme hattı boş ve gövdesi açık olan bir pompa, hiçbir sıvıyı hareket ettirmeden süresiz olarak kuru çalışacaktır.

Bir pompayı astarsız çalıştırmanın iki pratik sonucu vardır. İlk olarak, sıvının ısıyı conta yüzeylerinden ve yataklardan uzağa taşımak için gerekli olması nedeniyle pompa aşırı ısınabilir. İkincisi, kuru çalışma, özellikle korozif veya aşındırıcı ortamlarla çalışan kimyasal pompalarda mekanik salmastraya hızlı bir şekilde zarar verebilir. Sonuç genellikle pahalı arıza süreleri ve zamanından önce conta değişimidir. Hazırlama isteğe bağlı bir ritüel değildir; pompanın ve prosesin korunmasında temel bir adımdır.

Bazı pompa tasarımları bu sorunu tamamen ortadan kaldırır. Kendinden emişli bir pompa, ardışık stroklarda bir vakum oluşturmak için kasanın içinde az miktarda sıvıyı yeniden dolaştırır ve sıvıyı otomatik olarak emme hattından yukarı çeker. Vidalı pompalar gibi diğer pozitif deplasmanlı pompalar güçlü bir vakum oluşturabilir ve bu nedenle hava sürüklenmesini standart bir santrifüj pompadan çok daha iyi idare edebilir. Ancak tipik bir uçtan emişli santrifüj pompa için, pompanın işini yapabilmesi için operatörün harici bir hazırlama yöntemi sağlaması gerekir.

Hazırlama Yöntemleri ve Hazırlama Pompa Sistemleri

Doğru hazırlama yöntemi, pompa boyutuna, emme yüksekliğine, akışkan özelliklerine ve pompanın ne sıklıkta çalıştırıldığına bağlıdır. Sürekli endüstriyel hizmette, operatörler nadiren her gün havalandırma tapasını açıp pompa gövdesine su dökmek isterler. Besleme sistemleri ve yardımcı besleme pompaları işte bu noktada değerli hale gelir.

Manuel Astarlama

Manuel hazırlama en basit yöntemdir. Operatör, pompa gövdesinde veya basma hattında bulunan havalandırma vanasını açar, sıvıyı gövdeye taşıncaya kadar döker, ardından havalandırmayı kapatıp pompayı çalıştırır. Bu, emme kaynağı pompanın üzerinde olduğunda (pozitif statik basınç) veya emme yüksekliği çok küçük olduğunda işe yarar. Manuel besleme yoğun emek gerektirir ve tekrarlanan başlatma-durdurma döngüleri için uygun değildir, ancak mobil ekipmanlarda ve küçük transfer pompalarında hala yaygındır.

Vakum Pompaları ve Yardımcı Hazırlama Pompaları

Pompanın otomatik olarak çalışması gerektiğinde veya emme yüksekliği büyük olduğunda yardımcı bir sistem kullanılır. Ana pompanın emme veya boşaltma hattına özel bir besleme pompası (genellikle küçük bir vakum pompası veya pozitif deplasmanlı pompa) bağlanır. Muhafazadan ve emme borusundan havayı tahliye ederek atmosferik basıncın sıvıyı pompaya itmesini sağlar. Sıvı pompaya ulaştığında, hazırlama sistemi kapanır ve ana pompa devreye girer. Bu sistemler yangın pompalarında, sulama hidroforlarında ve endüstriyel transfer istasyonlarında yaygındır.

Pek çok kimya tesisinde, yardımcı besleme pompası, ana pompayla aynı buharları ve sıvıları kullandığı için korozyona dayanıklı bir ünite olarak tasarlanmıştır. Bizim endüstriyel kimyasal pompa aralığı hem kendinden emişli pompaları hem de uygun şekilde seçilmiş bir hazırlama sistemiyle eşleştirilebilen standart santrifüj pompaları içerir.

Otomatik Astarlama Sistemleri

Otomatik hazırlama sistemleri, pompanın durumunu izler ve pompa çalışmaya başlamak üzereyken hazırlamayı başlatır. Genellikle kasada bir seviye sensörü, bir vakum kaynağı ve bir kontrol paneli bulunur. Pompa açıldığında sistem önce havayı tahliye eder, sıvıyı algılar ve ardından ana pompanın çalışmasına izin verir. Bu, insan hatası faktörünü ortadan kaldırdığı için uzak veya gözetimsiz kurulumlar için en güvenilir yaklaşımdır.

Kendinden Emişli Pompalar ve Kendinden Emişli Olmayan Pompalar

Kendinden emişli ve kendinden emişsiz pompa arasında seçim yapmak, sistem tasarımındaki en önemli kararlardan biridir. Ayrım sadece kolaylık ile ilgili değildir; boru düzenini, başlatma prosedürlerini, bakım sıklığını ve genel sistem maliyetini etkiler. Aşağıdaki tablo temel farklılıkları özetlemektedir.

Manuel beslemenin pratik olmadığı kurulumlarda, kendinden beslemeli bir pompa her şeyi basitleştirir. Güçlü kendinden emişli pompamız, hızlı hava tahliyesi ve sabit yeniden başlatma kapasitesi için tasarlanmıştır; senkronize tahliye ve emme pompası ise harici bir vakum kaynağı gerektirmeden sık sık başlatma-durdurma döngülerini yönetir.

Bir Pompanın Doğru Şekilde Hazırlanması

Kendinden emişli bir pompayla bile, manuel emişli adımları anlamak, sorunları teşhis etmenize ve pompanın servise hazır olduğunu doğrulamanıza yardımcı olur. Aşağıdaki prosedür, emme hattında taban valfi veya çek valf bulunan geleneksel bir santrifüj pompa için geçerlidir.

1. Sıvı geldiğinde pompanın yüksüz dönmesini önlemek için tahliye vanasını kapatın.
2. Havanın kaçabilmesi için pompa gövdesinin üst kısmındaki havalandırma tapasını veya havalandırma valfini açın.
3. Muhafazayı ve emme borusunu yavaşça pompalanan sıvıyla doldurun. Görünür hava kabarcığı olmayan, havalandırma deliğinden sabit bir akış çıkana kadar devam edin.
4. Havalandırma tapasını sıkıca kapatın. Özellikle plastik veya astarlı pompaları aşırı sıkmayın.
5. Gerekirse tahliye vanasını tekrar hafifçe açın ve ardından motoru çalıştırın.
6. Tahliye basınç göstergesini izleyin. Beklenen basınçta ani bir artış, pompanın sıvı aldığını ve kullanıma hazır olduğunu gösterir.
7. Pompa birkaç dakika çalıştıktan sonra beslemeyi kaybederse, emme hattında sızıntı olup olmadığını inceleyin, taban valfini kontrol edin ve pompa gövdesinde hava sızıntısı olmadığını doğrulayın.

Pompanın birkaç saniyeden fazla kuru çalışmasına asla güvenmeyin. Pompanın doldurulup doldurulmadığından emin değilseniz durdurun, sıvı seviyesini tekrar kontrol edin ve prosedürü tekrarlayın. Bu adımı aceleye getirmek, mekanik salmastraya zarar vermenin en hızlı yoludur.

Endüstriyel Kimyasal Uygulamalarında Astarlama

Kimyasal proses pompaları, sıvıların aşındırıcı, toksik, uçucu veya sıcak olabilmesi nedeniyle hazırlama işlemine ek zorluklar getirir. Hazırlama prosedüründeki küçük bir hata, proses buharlarının açığa çıkmasına, kavitasyona neden olabilir veya pompanın, mahfaza içinde tehlikeli bir sıvıyla birlikte kuru çalışmasına neden olabilir. Kimya tesislerinin açık manuel hazırlama yerine genellikle kapalı hazırlama sistemleri, basınç tutma düzenlemeleri veya kendinden emişli tasarımlar kullanmasının nedeni budur.

Pompa sıvı seviyesinin altına yerleştirildiğinde, statik kafa sıvıyı mahfazanın içine ittiği için ilk çalıştırma doğal olarak daha kolaydır. Ancak bir kimyasal pompanın bir tanktan veya zeminin altındaki bir karterden emme yapması gerektiğinde, hazırlama sisteminin agresif ortamlarla başa çıkması gerekir. Vakum pompası, conta ve dahili ıslanan parçalar için malzeme seçimi kritik hale gelir. Korozyona dayanıklı alaşımlar veya floropolimer kaplamalar sıklıkla gereklidir ve havalandırma hatlarının bir buhar toplama sistemine yönlendirilmesi gerekebilir. Hakkında daha fazlasını okuyabilirsiniz Aşındırıcı ve aşındırıcı akışkanlar için doğru pompa malzemelerini seçme Bu seçimlerin uzun vadeli güvenilirliği nasıl etkilediğini anlamak.

Pek çok sürekli kimyasal transfer görevi için güvenilir harici besleme sistemine sahip standart bir santrifüj pompa ilk tercih olmaya devam ediyor. Bizim CZ standart kimyasal proses pompası Sağlam bir kasa ve geniş bir metalurji yelpazesi sunduğu için bu tür hizmetlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bir kimya tesisi için yeni bir pompa seçildiğinde, hazırlama yöntemi pompa hidroliğiyle aynı anda gözden geçirilmeli, sonradan düşünülerek eklenmemelidir.

CZ Standart Kimyasal Proses Pompası Üreticileri, Fabrika - Jiangsu Feixiang Pompa Jiangsu Feixiang Pompa Çin CZ Standart Kimyasal Proses Pompası Üreticileri ve Toptan CZ Standart Kimyasal Proses Pompa Fabrikasıdır, 1... Ürünü Görüntüle →

Sonuç

Hazırlama sadece bir başlangıç rutini değildir; santrifüj pompanın tam emme kapasitesini oluşturmasını sağlayan adımdır. Bir hazırlama pompası, havayı tahliye eden özel bir yardımcı cihaz olabilir veya bir pompanın çalışmasını kolaylaştıran dahili kendinden beslemeli mekanizmaya atıfta bulunabilir. Her iki durumda da prensip aynıdır: Sıvının güvenilir bir şekilde hareket ettirilebilmesi için önce havanın yer değiştirmesi gerekir.

Mühendisler ve bakım ekipleri için pratik çıkarım açıktır: standart bir santrifüj pompayı başlatmadan önce her zaman pompa gövdesinin sıvıyla dolu olduğundan emin olun ve proses sık sık yeniden başlatma gerektirdiğinde veya emme yüksekliğine sahip olduğunda kendinden emişli bir tasarım seçin. Astarlamaya dikkat edilmesi contayı, pervaneyi ve tüm üretim hattını korur. Yeni bir pompa kurulumunu değerlendiriyorsanız, borular yerleştirildikten sonra değil, pompa seçiminin bir parçası olarak hazırlama yöntemini inceleyin.