Kimyasal proses pompalarını endüstriyel sıvı kullanımı için gerekli kılan nedir?

Modern endüstriyel üretimde, özellikle kimyasal, ilaç, petrol, gıda ve diğer endüstrilerde, sıvı taşımacılığı üretim sürecinde önemli bir bağlantıdır. Bu işlemi destekleyen temel ekipman kimyasal işlem pompalarıdır. Bu pompalar yüksek korozyon, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi aşırı koşullar altında çalışır ve performansları doğrudan üretim sürekliliği, verimliliği ve güvenliği ile ilişkilidir. Peki, kimyasal proses pompaları nelerdir? Türleri, çalışma ilkeleri ve uygulama avantajları nelerdir?

1. Kimyasal proses pompası nedir?

Kimyasal proses pompası veya kimyasal proses pompası, aşındırıcı, toksik, yüksek sıcaklık veya yüksek viskoziteli kimyasal ortamları taşımak için özel olarak tasarlanmış bir tür endüstriyel pompa ekipmanıdır. Genellikle iyi kimyasal stabilite, sızdırmazlık ve aşınma direnci ile yüksek mukavemetli metal veya mühendislik plastiklerinden yapılmıştır.

Sıradan santrifüj pompalarla karşılaştırıldığında, kimyasal proses pompaları, zorlu ortamlarda uzun süreli kararlı çalışmayı sağlamak ve sızıntı ve başarısızlığı önlemek için malzemeler, yapısal tasarım, sızdırmazlık sistemleri vb. Üzerine daha yüksek gereksinimlere sahiptir.

2. Kimyasal proses pompalarının çalışma prensibi nedir?
Çoğu kimyasal proses pompası santrifüj pompa prensibini kullanır. Ana yapısı şunları içerir:

Pervane: Dönen pervane, emme ve deşarj elde etmek için enerjiyi sıvıya aktarır;

Pompa muhafazası: Pervaneyi saran dış gövde kapalı bir akış kanalı oluşturur;

Mil Conta Sistemi: Genellikle mekanik contalar veya manyetik tahrikler kullanarak pompa mili ve motor arasındaki bağlantıda sıvı sızıntısını önler;

Rulmanlar ve kaplinler: Gücü iletin ve pompa milinin çalışmasını destekleyin.

Pompaya başladıktan sonra, pervane yüksek hızda döner, böylece sıvı santrifüj kuvvetin etkisi altında pompa gövdesinin ortasından kenara atılır ve basınç arttıktan sonra boşaltılır ve ortamın sürekli taşınmasını gerçekleştirir.

3. Yaygın kimyasal proses pompaları türleri nelerdir?

Farklı yapılara ve uygulamalara göre, ortak kimyasal proses pompaları şunları içerir:

1. Standart kimyasal santrifüj pompalar (ISO/API standart pompaları)
Genel kimyasal taşımacılık alanında yaygın olarak kullanılır, uluslararası standartları karşılamak ve çok yönlülüğe ve değiştirilebilirliğe sahiptir.

2. Manyetik Tahrik Pompası
Manyetik bağlantı, mekanik conta tasarımı yok, yüksek toksik veya uçucu ortam için uygun sızıntıyı tamamen ortadan kaldırır.

3. Kendi kendini ikna eden kimyasal pompa
Güçlü kendi kendini teşvik etme yeteneğine sahiptir ve tank kamyon boşaltma, yeraltı depolama tankı emişi ve diğer çalışma koşulları için kullanılabilir.

4. Korozyona dayanıklı floroplastik pompa
FEP ve PFA gibi floroplastiklerden yapılmış, neredeyse tüm güçlü asit ve alkali ortamlarına dayanabilir.

5. Konserve motor pompası
Motor ve pompa gövdesi bir olarak kapsüllenir ve ortam, yüksek temizlik gereksinimlerine sahip yerler için uygun olan dış dünyaya temas etmez.

4. Kimyasal proses pompaları için hangi malzemeler kullanılır?
Kimyasal pompaların malzeme seçimi, uygulanabilir orta tip ve servis ömrünü doğrudan belirler. Ortak malzemeler şunları içerir:

Malzeme Kategorisi Tipik Malzeme Özellikleri ve Uygulanabilir Medya
Metaller paslanmaz çelik, hastelloy, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı organik sıvılar için uygun titanyum alaşımı
Mühendislik Plastikleri Polipropilen (PP), güçlü asitlere ve alkalilere dirençli politetrafloroetilen (PTFE), hafif, düşük sıcaklık ve normal basınç taşıması için uygun
Kompozit Malzemeler Metal plastik astar, fiberglas vb. Orta korozif ortamda yaygın olarak kullanılan basınç direncini ve korozyon direncini birleştirin

5. Hangi endüstrilerde kimyasal proses pompaları yaygın olarak kullanılmaktadır?

1. Petrokimya
Sülfürik asit, hidroklorik asit, benzen, alkol, keton vb. Gibi organik veya inorganik çözeltilerin taşınması, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı korozyon direnci gerektirir.

2. İlaç ve Biyomühendislik
Yüksek temizlik gereksinimleri, pompalar sızdırmaz, temizlenmesi kolay ve ölü açı tasarımına sahip olmalıdır.

3. Metalurji ve mineraller
Elektrolitler ve mineral işleme ajanları gibi parçacıklar içeren aşındırıcı sıvılar taşıyın.

4. Yiyecek ve içecek
Şurup, reçel, alkol, süt ürünleri vb. Taşıma FDA standartlarına uymalıdır ve malzeme genellikle paslanmaz çeliktir.

5. Su Arıtma
Yüksek aşındırıcı sıvı taşınması için uygun dozlama sistemlerinde ve asit bazlı ayar sistemlerinde kullanılır.

6. Kimyasal proses pompaları modern endüstrinin "görünmez ana kuvveti" neden?

1. Üstün korozyon karşıtı performansı
Sülfürik asit ve hidroflorik asit gibi yüksek aşındırıcı ortam karşısında, sıradan pompalar korozyon ve başarısızlığa eğilimlidir, kimyasal pompalar ise uzun süre stabil bir şekilde çalışabilir.

2. Yüksek sızdırmazlık güvenilirliği
Yüksek performanslı mekanik contalar, manyetik tahrik ve diğer teknolojiler yoluyla, güvenli çalışmayı sağlamak için sıvı sızıntısı etkili bir şekilde önlenir.

3. Yüksek verimli operasyon
Pompa işlemini daha enerji tasarrufu ve verimli hale getirmek için pervane ve akış kanalı tasarımını optimize edin ve uzun vadeli işletim maliyetlerini azaltın.

4. Düşük bakım maliyeti
Yüksek kaliteli kimyasal pompalar genellikle kompakt yapı, kolay sökme ve bakım sıklığını azaltan parçaların kolayca değiştirilmesi avantajlarına sahiptir.

7. Kimyasal proses pompaları satın alırken hangi anahtar faktörler dikkate alınmalıdır?
1. orta özellikler
Koroziflik, sıcaklık, viskozite, partiküller vb. İçerse, pompanın malzeme ve yapı seçimini belirleyin.

2. Akış ve kafa
Aşırı yük veya verimsizliği önlemek için pompanın yüksek verimli aralıkta çalışmasını sağlamak için işlem gereksinimlerine göre doğru bir şekilde hesaplanmalıdır.

3. Çalışma ortamı
Pompanın motor konfigürasyonunu ve yapısal tasarımını etkileyen patlamaya dayanıklı, korozyon önleme, dış mekan koruması vb. Gibi ek gereksinimler olup olmadığı.

4 Sızdırmazlık formu
Çift uçlu mekanik contalar, kuru çalışma koruması, manyetik contalar vb. Gibi sıvı tehlike seviyesine uymalıdır.

5. Bakım kolaylığı
Contaların ve rulmanların yerini almak ve tam bir satış sonrası servis garantisi olup olmadığı uygun mu?

8. Kimyasal proses pompalarının karşılaştığı teknik zorluklar ve geliştirme eğilimleri
Güncel Zorluklar:
Aşırı sıcaklıklarda mühür stabilitesi

Yüksek aşındırıcı ortamın uzun süreli çalışması için maddi stabilite

Enerji tasarrufu ve çevre koruma düzenlemeleri altında verimlilik iyileştirme gereksinimleri

Geliştirme Trendi:
Akıllı İzleme Sistemi: Pompa Çalışma Durumunun Uzaktan İzleme, Erken Uyarı ve Bakım Yönetimi gerçekleştirin

Yeni Malzeme Araştırma ve Geliştirme: Korozyon direncini iyileştirmek için seramik kaplama, süper dubleks paslanmaz çelik, nano polimer vb.

Modüler Tasarım: Değiştirilebilirliği artırın ve bakım karmaşıklığını azaltın.

Yeşil Enerji Tasarrufu: Akış kanalı optimizasyonu ve motor yükseltmesi yoluyla daha yüksek çalışma verimliliği elde edin.

9. SSS

S1: Kimyasal proses pompası, parçacıklar içeren sıvıları taşımak için uygun mu?

C: Bazı aşınmaya dayanıklı veya kauçuk kaplı kimyasal pompalar, parçacıkları içeren ortamı iletebilir, ancak aşırı parçacıkların neden olduğu aşınma veya tıkanmayı önlemek gerekir.

S2: Pompa gövdesinin değiştirilmesi gerekip gerekmediğini nasıl belirleyebilirim?

C: Titreşim, gürültü, akış düşüşü veya sızdırmazlık sızıntısı tespit ederek yaşlandığını veya hasar gördüğünü belirleyin.

S3: Manyetik pompa gerçekten sızmıyor mu?

C: Teoride, manyetik pompanın mekanik temas noktası yoktur ve sızıntı olasılığı son derece düşüktür, ancak son derece yüksek basınç veya aşındırıcı ortamlarda, malzeme başarısızlığı yine de sızmaya neden olabilir.

Sonuç: Kimyasal proses pompası, endüstriyel sıvı iletiminin "güç kalbi"
Kimyasal proses pompaları sadece bir taşıma aracı değil, aynı zamanda üretim güvenliğini sağlamak ve endüstriyel sistemlerde verimliliği artırmak için önemli bir ekipmandır. Karmaşık, değiştirilebilir ve zorlu çalışma koşullarıyla karşı karşıya kaldıklarında, yüksek kaliteli bir kimyasal pompanın performans istikrarı ve güvenliği, işletmelerin sürekli ve verimli çalışması için önemli garantilerdir.

Akıllı üretim, yeşil enerji ve yeni malzeme teknolojilerinin sürekli entegrasyonu ile gelecekteki kimyasal proses pompaları sadece daha güçlü, daha akıllı değil, aynı zamanda daha çevre dostu olacak. Endüstriyel işletmeler için, doğru kimyasal pompayı seçmek gelecekteki gelişim için doğru güç çekirdeğini seçiyor.